機械零部件加工精度影響因素

摘要：工業(yè)在一個國家發(fā)展過程中發(fā)揮著極為重要的作用，當前我國的工業(yè)已經進入到快速發(fā)展的高峰時期，各種各樣的機械設備在各個行業(yè)日常生產加工制造過程中得到了廣泛應用。因此，在機械加工過程中保證機械設備的質量也就顯現出了極為重要的意義。機械設備的組成大都包括了很多種零部件，而且在對零部件進行加工制造的過程之中會不斷積累一些誤差，這些誤差的積累無可避免的會降低機械設備的整體加工質量。

關鍵詞：機械零部件；加工精度；提高方法

1機械零部件加工精度
在正常情況下我們所提及的機械零部件加工過程中精度是指在對機械零部件加工完成之后各項實際尺寸和幾何參數跟圖紙之中標注出來尺寸的符合度，在對機械零件進行加工過程中出現的誤差主要是由于符合度出現偏離而造成的?；谶@種情況需要在對機械零部件進行加工的過程中，盡可能的對機械零部件的加工精度進行提高，并且通過這樣來降低機械零部件加工誤差發(fā)生的可能性，由此對于提高機械設備制造精度以及后期的使用壽命也有著極大的裨益。

2機械零部件加工中影響加工精度的因素
2.1機械零部件加工中誤差的種類
2.2.1理論誤。在對機械零部件進行加工期間因為應用近似方法而使機械零部件加工發(fā)生誤差。2.1.2裝夾誤差。在對機械零部件加工期間需要采取裝夾定位，在進行裝夾的環(huán)節(jié)之中因為裝夾不到位而造成的機械零部件加工過程發(fā)生誤差。2.1.3機床誤差。機床是機械零部件加工期間***為重要的設備，由此機床本身的加工精度必然會對機械零部件的加工質量造成影響。而如果機床本身存有一些誤差的話又會使機械零部件加工期間的精度受到影響，機床自身所具有的誤差大都是因為導軌誤差、機床的主軸誤差以及導軌定位精度方面的誤差等。2.1.4加工刀具造成的誤差刀具屬于機械零部件加工期間一個重要的工具，刀具自身具有的制造精度與裝夾精確度以及使用過程中發(fā)生磨損的程度都會在一定程度上對機械零部件加工過程中的精度造成影響。2.1.5加工工藝不當造成的加工誤差。上文之中我們提到的機床、加工刀具、零部件夾具以及需要進行加工的工件在加工機械零部件過程中共同構成了一個具有統(tǒng)一性特點的體系，我們一般情況下將這個體系稱為工藝體系，在力與熱等因素作用于工藝體系的情況下極有可能影響到機械零部件的加工，并且在***終導致機械零部件發(fā)生一定程度的形變，如果有這種形變出現則極有可能影響到機械零部件的加工精度。2.1.6工件殘余應力造成的機械零部件加工誤差。機械零部件加工過程中如果機械零部件受到了工具與工件之間的作用而使加工完成之后的機械零部件之中存有一定的殘余應力，這一殘余應力會使加工完成后的機械零部件發(fā)生變形，對于一些機械加工期間受到較大機械力作用的機械零部件加工以及薄壁類部件而言，這種殘余應力所造成的形變則更為明顯。2.1.7測量誤差。機械零部件加工過程中發(fā)生精度誤差的測量誤差發(fā)生原因主要是因為測量方法不當或者是量具本身造成的。2.1.8操作不當導致的加工誤差。對機械零部件進行加工期間需要對刀具以及用刀期間的誤差進行一定的控制，如果因為基礎操作人員經驗不足或者一些其它類型的原因發(fā)生便極有可能造成機械加工期間發(fā)生誤差。這些加工誤差的出現極有可能使機械零部件的質量受到影響，因此就需要我們對于這些加工誤差發(fā)生的原因進行總結與分析，并且在此基礎上采取一些針對性的措施來對這些誤差進行控制，以此為基礎可以使機械零部件加工過程中的精度得到較大程度的提高。
2.2加工機械零部件過程中影響加工精度的因素
2.1加工原理誤差。機械零部件加工期間應用較為廣泛的是近似的加工方法，而在這一加工過程中使用一些輪廓較為相似的刀具輪廓或者加工方法相似的工藝都有可能造成誤差問題的發(fā)生。一般情況下如果想使加工期間工件能夠達到理想的效果就可以適當的在刀具和工件之間搭建起一定的聯系，而建立聯系就需要將準確的運動聯系作為基礎和前提，而這一前提又極有可能造成機械零部件加工過程中有誤差發(fā)生。加工期間對夾具的使用也有著較高的要求，如果夾具加工期間積累誤差之后更有可能發(fā)生一些加工的原理誤差。在對機械進行加工期間為了使所得的輪廓與理論曲線相符一般會在應用刀具處理復雜曲面的過程中采用直線或者圓弧等較為簡單和相似的線性來對相應的理論曲線進行替代，而這種替代也極有可能造成一些加工原理誤差出現。2.2機械零部件加工中工藝系統(tǒng)變形造成的加工誤差。在機械零部件加工與裝夾過程中一些外界的切割力、機械零部件重力以及夾緊力等多種力都極有可能對機械零部件造成影響，這些力的存在便極有可能使加工期間的機械零部件受到影響，并且零部件會在這些力的影響之下發(fā)生變形。另外，對機械零部件加工期間工件與刀具之間切削過程所出現的切削力也有可能造成零部件產生熱變形。并且諸如上文我們提到的測量誤差以及殘余應力等都可能影響到機械零部件加工期間的精度。
2.3機械零部件加工精度提高方法。
2.3.1對機械零部件加工期間原始誤差進行減小上文之中我們已經簡單的介紹了機床誤差，基于這種情況為了使機床對機械零部件加工精度造成的影響得到降低就需要對機械的幾何精度與工件的量具與夾具的精度進行提高，減少在對機械零部件進行加工過程中額外附加力、內應力以及一些其它磨損變形所造成的原始誤差。并且需要將機床的日常檢修與保養(yǎng)工作做好，應用檢驗棒與角尺等設備對于機床的各項指標與精度加以檢測，一旦發(fā)現機床之中某一個位置存有故障就需要予以解決，對于機床的幾何精度、機械精度以及幾何剛度加以提高，保證機械加工期間所選的措施具有交強合理性，通過對這些合理的措施進行利用來使機械零部件加工期間的熱變形得到有效的控制，針對于那些成形表面機械零部件進行加工的過程中則需要以降低成型刀具和成型刀由于安裝不當而產生的機械零部件加工誤差發(fā)生的可能性。2.3.2應用誤差補償與轉移方法。誤差補償法屬于人為有意造成的一種原始誤差，通過對這一原始誤差進行利用能夠使原有工藝系統(tǒng)下的零部件加工所造成的固有誤差得到一定的補償與抵消，應用這種方法的主要目的在于充分提高機械零部件加工期間的精度。另外，我們除了可以采用提高機械零部件毛坯件加工精度的方法以及提高上道工序加工精度等方法之外，還可以依照機械零部件毛坯件的實際的尺寸誤差大小來對其加以分組，應用這種方法我們能夠將即將加工的機械零部件誤差降低到原來的幾分之一。我們還可以結合各組的平均尺寸適當的調整刀具與夾具精度，由此以此也能有效降低零部件毛坯尺寸誤差的分散范圍。

3結束語
綜上所述，機械零部件對于機械設備有著極為重要的意義，零部件加工的精度會在一定程度上影響到機械設備制造的總體質量，基于此就需要尋求有效措施來對機械零部件加工期間可能出現的誤差進行解決。

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